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真空感應爐作業(yè)原理由于具有以上許多長處,中頻爐作為鑄造車間的首要熔煉設備,得到了越來越多的運用。中頻爐首要由電源、感應圈及感應圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料,相當于變壓器的副繞組,當感應圈接通交流電源時,在感應圈內(nèi)發(fā)生交變磁場,其磁力線切割坩堝中的金屬爐料,在爐料中就發(fā)生了感應電動勢,由于爐料自身構成一閉合回路,此副繞組的特點是僅有一匝并且是閉合的。所以在爐料中同時發(fā)生感應電流,感應電流通過爐料時,對爐料進行加熱促使其熔化。
爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，由于熔點較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的鍛煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當?shù)哪突鸩牧现饘哟驅(qū)嵍?，需細密，無分層。初度鍛煉時要緩慢加熱，避免發(fā)生裂紋。
鍛煉時金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，并且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因此鍛煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，依據(jù)各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當很多爐料已熔時，即應參加渣料，以削減氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后依據(jù)制品成分，分批參加脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣剖析,調(diào)整成分。待成分合格、脫氧杰出時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴峻，冶金質(zhì)量要求也較低，可充分發(fā)揮感應加熱操作方便的優(yōu)越性。
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