1、真空感應(yīng)爐冶煉的利益是什么?

真空感應(yīng)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化 、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法比較具有以下利益。

(1)準(zhǔn)確的控制合金的化學(xué)成分

由于冶煉的全進(jìn)程是在隔絕大氣的真空下進(jìn)行的，因而減少了合金元素的氧化丟掉，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。然后能夠準(zhǔn)確的控制化學(xué)成分。

(2) 　 由于冶煉進(jìn)程在真空下進(jìn)行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下運用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)勝條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。

(3)下降鋼中微量有害雜質(zhì)含量

微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來很顯著的危害。運用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特征, 經(jīng)過高溫文高真空能夠有用去除雜質(zhì)元素,削弱其危害作用。

(4)真空感應(yīng)爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng)

經(jīng)過對冶煉真空度、溫度、精粹時刻以及爐內(nèi)氣氛等要素的協(xié)作與調(diào)度,能夠抵達(dá)許多的精粹目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)逾越中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空感應(yīng)爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、蒸騰去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

2、真空感應(yīng)爐冶煉的缺陷是什么?

真空感應(yīng)爐冶煉的不足之處有下列幾個方面。

(1)存在坩堝耐火材料對鋼液的污染

在真空冶煉的高溫度和高真空度的兩層作用下,坩堝耐火材料會產(chǎn)生分化反應(yīng),產(chǎn)生向鋼液運送氧,增加鋼液含氧量,然后下降鋼液的純凈度。

其他,在上述條件下,鋼液中碳會與坩堝耐火材猜中的A1203、B203、Si02等產(chǎn)生康復(fù)反應(yīng)而使鋼液增Al、B、Si等。

總歸, 鋼液與坩堝材料之間的反應(yīng)污染了鋼液,下降了鋼的純凈度。

(2)鋼錠的結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)沒有改善

和中頻感應(yīng)爐、電弧爐澆注的鋼錠組織相同,存在著成分偏析、晶粒粗細(xì)不均、縮孔較深、鋼錠表面質(zhì)量差等缺陷。

(3)設(shè)備出資費用高,出產(chǎn)成本高

真空感應(yīng)爐設(shè)備費是中頻感應(yīng)爐的大約25~30倍,出產(chǎn)費用的大約5~10倍。

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