在批裝料中含有悉數(shù)非活性合金元素，同時(shí)希望有必定量的碳，這樣在料熔化時(shí)碳可以充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時(shí)則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要防止激烈沸騰形成金屬液強(qiáng)烈噴濺丟失，必要時(shí)在熔化期通入必定壓力的氬氣以抑止金屬液沸騰。

在精粹期應(yīng)注意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進(jìn)行；精粹期溫度應(yīng)挑選適當(dāng)，溫度高有利于提高反響速度，但溫度過高會(huì)由于金屬液與坩堝材料反響加速，然后導(dǎo)致金屬液含氧量增高等晦氣影響;精粹期真空度應(yīng)到達(dá)抽氣設(shè)備實(shí)際的值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空冶煉的優(yōu)勢，只有在煉制需求參加易揮發(fā)合金元素時(shí)才通入氬氣阻撓揮發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調(diào)整熔池溫度預(yù)備澆注。真空感應(yīng)爐

真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預(yù)備，熔化和精粹以及澆注等。

坩堝的挑選與制備坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。一般小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟(jì)。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對(duì)熔點(diǎn)較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對(duì)含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火材料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝材料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可免除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

爐料預(yù)備真空感應(yīng)熔煉用的原材料需經(jīng)細(xì)心化驗(yàn)和挑選，如對(duì)在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經(jīng)過熔煉雖然可以脫除質(zhì)料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價(jià)格買低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，然后節(jié)省真空感應(yīng)凈化所需時(shí)刻;同理，在使用返回料時(shí)鏟除氧化皮、油、脂及其他易揮發(fā)污物。

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