通過很多的體系的理論和理論研討，以及從熱力學(xué)和動力學(xué)等方面研討和討論冶金進(jìn)程中的物理化學(xué)反應(yīng)機理，得出的重要結(jié)論是：獨一能夠滿足上述懇求的工藝便是在真空室內(nèi)中止宇航材料的鍛煉。

這是由于：在真空狀態(tài)下，能夠防止被熔煉金屬及合金同非金屬夾雜物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；（2）在真空狀態(tài)下，能夠肅清液態(tài)熔融金屬中的有害的可溶解氣體和污染物，以進(jìn)步被熔金屬的純度。真空感應(yīng)爐

就目前國內(nèi)外工業(yè)程度來看，能夠圓滿完成鍛煉上述材料的設(shè)備主要有以下3種，這便是：真空感應(yīng)熔煉爐、真空自耗電弧爐和電渣重熔爐。即：欲快速展開航天航空工業(yè)，鼎力開發(fā)這3種鍛煉設(shè)備及其新工藝。

真空感應(yīng)熔煉爐

世界上臺真空感應(yīng)爐是于1917年在德國降生的，用于熔煉飛機和火箭發(fā)起機的引擎。真空感應(yīng)熔煉爐是真空冶金領(lǐng)域中使用非常廣的設(shè)備之一。

事實證明，宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能設(shè)備和電子工業(yè)所需求的合金和特殊鋼，占有適當(dāng)份額的產(chǎn)品是選用真空感應(yīng)熔煉爐消費出來的。

鎳基、鈷基、鐵基高溫合金選用真空感應(yīng)熔煉爐工藝熔煉時，其熱加工功能和機械功能明顯進(jìn)步。像不銹鋼、耐熱鋼、超高強度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性材料、彈性合金、縮短合金等幾乎均選用真空感應(yīng)熔煉爐來熔煉，以保證材料功能和質(zhì)量。

此外，隨著二次重熔工藝的展開，真空感應(yīng)熔煉爐的另一用處是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐供給高質(zhì)量的自耗電以及消費母合金供精細(xì)鑄造用。

眾所周知，真空感應(yīng)熔煉爐工藝，對金屬的凝聚、精粹和合金化的整個進(jìn)程，均是在真空狀態(tài)下中止的，因而防止了相同氣相的互相效果而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧才能，其脫氧產(chǎn)物CO不時被抽至體系之外，克制了選用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。

真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改動，這首要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只需冶金反應(yīng)中有氣相參與，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小體系的壓力，則能夠使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這便是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的底子的特點。

操控大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比較生動的元素)因為燒損不易操控，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離觸摸，所以真空熔煉能嚴(yán)格操控合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分操控在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的功能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

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