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往往依據(jù)用戶需求規(guī)劃，因而是多種多樣。真空感應爐一般包含熔煉室和裝料及輔佐設備兩大部分。
1、熔煉室。對小型真空感應爐(<500kg/爐)一般選擇側(cè)傾坩堝澆注的結(jié)構(gòu)，在熔煉室內(nèi)澆注，長處是結(jié)構(gòu)緊湊。對工業(yè)規(guī)模用真空感應爐(>1t/爐)也為側(cè)傾澆注;沈陽真空感應爐但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開；坩堝與錠模之間通過一個水平導流槽相連接;這種結(jié)構(gòu)的長處是可以實現(xiàn)半連續(xù)鍛煉、縮短鍛煉周期，大大提高設備利用率。但設備投資會有必定添加。
2、裝料與輔佐設備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料設備設備，常用為前兩種。小爐的塊料打開爐蓋直接用手裝料；大型爐子為了使熔煉室連續(xù)堅持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，沈陽真空感應爐用底開式吊籃通過加料組織將塊料直接送入坩堝。
3、合金加料器。位于熔煉室之上，總?cè)萘考s為熔煉料的2%～10%，為多格分別貯料，通過真空閘閥與振蕩送料器將各種合金料于適宜的熔煉期間分別加入坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中。沈陽真空感應爐。
4、合金液取樣器。為了控制鍛煉進程，必須在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質(zhì)含量。沈陽真空感應爐取樣器可通過一小真空閥直接自熔池內(nèi)取樣，或許通過加料設備閘閥自熔池中取樣。
5、測溫設備。溫度是鍛煉工藝的重要參數(shù)，使用輻射光學高溫計測溫，必須及時清除玻窗上的揮發(fā)物并對其進行校正;因而，標準的辦法是用浸入式熱電偶測溫，它可通過專門真空閥門送入，或通過加料室閘閥送入。除此之外，還有搗料桿、可移動坩堝蓋，錠模及導流槽等附屬設備。
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