真空感應(yīng)爐是熔煉鑄鐵重要的熱工設(shè)備，目前國內(nèi)采用的感應(yīng)爐以中頻感應(yīng)爐為主，工頻感應(yīng)爐為輔。以中頻感應(yīng)爐為例，其具有熔煉工藝穩(wěn)定、熔煉鐵液質(zhì)量好、鐵液溫度容易控制、環(huán)保等一系列使用特點(diǎn)。感應(yīng)爐同大部分熱工設(shè)備相同，外殼為鋼殼，內(nèi)部為耐火材料爐襯。感應(yīng)爐在熔煉運(yùn)行過程中，操作不當(dāng)會導(dǎo)致噴濺與爆炸。噴濺與爆炸不僅可能造成現(xiàn)場工作人員的灼燙傷害，破壞設(shè)備，中斷生產(chǎn)，還可能引燃其他生產(chǎn)設(shè)施，造成二次傷害。因此，應(yīng)采取有效措施防止噴濺和與爆炸事故的發(fā)生。

感應(yīng)爐熔煉噴濺與爆炸形成的原因主要有四個，即：1、爐料潮濕或銹蝕；2、熔渣結(jié)殼；3、爐料架橋；4、感應(yīng)圈漏水。

預(yù)防感應(yīng)爐熔煉噴濺和與爆炸事故具體的措施如下：

(1)在感應(yīng)爐運(yùn)行前，應(yīng)檢查感應(yīng)爐爐體以及內(nèi)部爐襯，保證耐火材料爐襯的有足夠的厚度，且表面無明顯破損或裂紋。

(2)熔煉用的爐料應(yīng)大小合適、清潔、干燥、少誘且沒有油污。

(3)應(yīng)制定出合理的裝料制度。

在感應(yīng)爐第一次添加爐料時，要保證其爐料結(jié)構(gòu)合理，即下部爐料的料塊要小、熔點(diǎn)要低，中部應(yīng)加入熔點(diǎn)較高的爐料，上部應(yīng)松動，爐料大小塊搭配入爐；熔煉過程中應(yīng)控制每次加料的量及加料次數(shù)，加大塊料時在確保鋼液不溢出的情況下，應(yīng)傾動感應(yīng)爐爐體使料塊盡可能的慢慢滑入熔池。

(4)采用合理的供電制度。

(5)熔煉作業(yè)中，操作人員必須對爐內(nèi)的爐況勤做觀察。如果形成渣殼，需采用機(jī)械力將渣殼穿透或破壞;若形成物料架橋應(yīng)使用氧氣助燃，吹氧助熔。若出現(xiàn)噴濺情況，應(yīng)適當(dāng)降低功率，待熔池恢復(fù)平靜后，逐漸恢復(fù)功率;若減輕功率無效，則停爐觀察，恢復(fù)正常后再重新啟動。

(6)采用合理的供水系統(tǒng)。

供水系統(tǒng)應(yīng)提供兩路均可以滿足冷卻要求的獨(dú)立供水，二者可自動切換;設(shè)置應(yīng)急高位水箱，以備斷電后用水;對冷卻水的壓力、溫度、流量進(jìn)行在線監(jiān)測，出現(xiàn)異常及時報警;保證冷卻水的水質(zhì);采用新型阻垢器。

(7)新感應(yīng)爐或維修感應(yīng)爐時，爐襯竣工后，需對爐體進(jìn)行充分的烘烤，保證感應(yīng)熔煉使用的渣料和覆蓋劑干燥入爐。

(8)定期檢查感應(yīng)圈，發(fā)現(xiàn)感應(yīng)圈局部由于打弧造成損壞時要及時更換，避免熔煉過程中感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水發(fā)生泄漏。

(9)感應(yīng)爐應(yīng)設(shè)置漏鋼檢測報警裝置。